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搭载多波长HMB激光器,复合光纤、半导体两种波长
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提供激光器、焊接头、集成控制器为一体的激光方案,兼容市场主流工业机器人品牌
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M/S 20~70W(0.7/1.1)
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M 20W(0.7)
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自动切焊,让料带运行不间断,满足冲压注塑要求
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我们为锂电池生产制造提供优质激光解决方案,致力于帮助客户实现锂电池生产的效率和质量提升,并力求为客户降低整体运维成本,提供最优化的整体激光方案策略。
我们提供的激光解决方案以激光器为核心,配置激光加工头等外光路、控制软件等操作系统,或激光子系统等,针对锂电池制造的激光应用场景,提供激光智能系统解决方案的设计、研发、制造、落地及服务。方案覆盖包含消费电池、动力电池和储能电池在内的锂电池生产制造的激光应用全工序,并已在多家头部锂电池用户实现批量复制性应用。
方案优势性能
多场景、工艺段覆盖
一站式方案
高质量、高稳定性
智造产线图
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方案详情
盖板结构件应用场景
方案介绍
极柱焊接
光源可选BFMC 2000/2000M双光束(环形光斑)系列DBW光纤激光器,提供配套振镜头及控制系统。某项目中速度可达130mm/s,有效熔深>0.3mm。
连接片焊接
光源可选BFMC 2000/2000M双光束(环形光斑)系列DBW光纤激光器,配套振镜头。在某项目中,速度可达90mm/s,有效熔深≥1.0mm。
防爆阀焊接
光源可选BFMC 3000/3000M多波长复合HMB光纤激光器,配套振镜头。在某项目中速度可达100mm/s,有效熔深≤0,7mm。
应用场景
极柱焊接
防爆阀焊接
连接片焊接
电芯段应用场景
方案介绍
壳盖满焊(立焊)
光源可选BFMC 3000/3000M多波长复合HMB光纤激光器,配套振镜头及控制系统,焊接质量好,焊缝饱满无气孔。在某项目中速度,焊接速度为180mm/s,有效熔深≤0.6mm。
壳盖满焊(侧焊)
光源可选BFMC 3000/3000M多波长复合HMB光纤激光器,配套振镜头及控制系统,焊缝平整美观。在某项目中速度焊接速度为100mm/s,有效熔深≤0.6mm。
极片切割
光源可选BFPT 500M+MOPA脉冲光纤激光器,配套振镜头及控制系统,窄脉宽高频率高峰值,切割速度快;切割面平整,毛刺小,水平毛刺<15um,端面毛刺<10um;热影响区小,<150um。
极片清洗
光源可选BFPT 250M+MOPA脉冲光纤光器,配套振镜头及控制系统。窄脉宽高频率高峰值,最大单脉冲能量<1.8mJ;清洗效果好,清洗后无残留;无穿孔;清洗速度快;效率达1.5s/240mm²。
FTT焊接
光源正极可选BFSC 4000W连续光纤激光器、负极可选BFSC 6000W连续光纤激光器,配套振镜头及控制系统,焊缝美观,焊接质量高。
密封钉焊接
光源可选BFSQ 600/6000W准连续光纤激光器,配套振镜头及控制系统,可切换脉冲及连续模式。焊点大小均匀,无炸点,焊接后无裂纹气孔等问题。熔池稳定,熔深熔宽一致性好。焊接速度快,无光学耗材。
应用场景
壳盖满焊
极片清洗
密封钉焊接
FTT焊接
模组/PACK段应用场景
方案介绍
极耳连接片焊接
光源可选BFSC 2000W等连续光纤激光器,配套振镜头及控制系统,可根据要求定制光纤类型,焊接质量好,焊缝美观。在某项目中,银材质焊接速度可达150mm/s,铝材质焊接达70mm/s。
端侧板焊接
光源可选BFSC 6000W等连续光纤激光器,配套振镜头及控制系统。在某项目中银的速度可80mm/s,焊缝熔深>0.5mm,焊缝饱满,熔池无气孔,焊接质量高。
镍片焊接
光源可选BFSC 2000W等连续光纤激光器,配套振镜头及控制系统,可根据要求定制光纤类型。在某项目中速度可达95mm/s,焊缝美观,焊点大小均匀,无炸点,焊接后无裂纹气孔等问题。
Busbar焊接
光源可选BFSC 3000W等连续光纤激光器,BFMC 3000/3000M等双光束(环形光斑)系列DBW光纤激光器,配套振镜头及控制系统。焊接质量高,焊点大小均匀,无飞溅,无炸点,焊接后无裂纹气孔等问题。
应用场景
极耳连接片焊接
端侧板焊接
镍片焊接
Busbar焊接
新工艺应用场景
方案介绍
电芯蓝膜清洗
光源可选BFPT 500-1000 MOPA脉冲光纤激光器,配套振镜及控制系统,窄脉宽高峰值高能量,可定制光纤类型及单脉冲能量。蓝膜钝化效果稳定一致,切口处不伤基材无残留,让人工撕膜轻松。
电芯壳体毛化
光源可选用BFPT 2000 MOPA脉冲光纤激光器,配套高速振镜及控制系统,峰值功率达MW级,最大单脉冲能量100 mJ。毛化效率高,毛化效果均匀一致,毛化后喷涂一致性高。
负极极片划线
光源选用高性能版连续光纤激光器,配套振镜、场镜及控制系统。划线一致性高,具有极强的稳定性,功率输出稳定性±1%。
轧辊清洗
方案集成高性能激光器、振镜等外光路系统,以及运动控制系统等,具有高能量、高峰值、高光束质量等特点,通过光斑整形及特殊处理,可高效高质的实现轧辊清洗,在保证清洗质量的同时,提升了产线效率和生产的灵活性。
应用场景
电芯蓝膜清洗
方形铝壳电池电芯壳体毛化
圆柱电池电芯壳体毛化
负极极片划线
轧辊清洗
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模组/PACK段应用场景
新工艺应用场景
合作案例
01
正负极片激光焊接
在某电池行业巨头企业的项目中,客户需求为一套适用于小型锂电池的正负极片与PCBA焊盘激光焊接的方案系统,同时,该套系统还可适用于极耳与电芯正负极的焊接。系统对材料的兼容性要求高、焊接质量要求极高。焊接方案的整体良率要求≥99.9%,功率稳定性要求≤±0.5%。 宝辰鑫激光凭借在激光器领域的研发和生产经验,及长期以来在行业的深耕,推出消费类小型锂电池极耳激光焊接方案,具有高质量的激光输出,高功率、高效率,高可靠性,寿命长等优势特点,已完成客户现场上线得到客户高度认可。
02
动力电池结构件激光焊接
在某动力电池项目中,客户面临材料焊接无法避免的飞溅和内部气孔等痛点问题,宝辰鑫以双光束(环形光斑)激光器为核心器件的激光解决方案迎刃而解。方案中,激光器选用DBW环形光斑激光器,采用环形光斑设计,在进行动力电池外壳焊接时,可利用光斑较小的内环的高功率密度光斑作用于工件,生成匙孔,获得足够的焊接熔深;利用外环对焊接过程中的熔池提供更多能量以增大焊缝宽度,并延长匙孔闭合时间,帮助熔池气体逸出,从而降低焊缝气孔率。
03
动力电池转接片激光焊接
在某客户项目中,需要对动力电池转接片进行激光焊接。动力电池转接片作为连接电池盖板与电芯的关键部件,转接片必须同时满足电池的过流、强度及低飞溅的要求,所以在焊接过程中,需要有足够的焊缝宽度,且无异物落在电芯上,避免出现电池短路的异常。
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