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在某汽车制造工厂某产线，动力电池包壳体激光焊接正在有序运行中。机械臂带动焊接头沿着壳体边缘匀速走线，在细微的激光火花之间，铝合金的壳体焊接在数秒中完成高质量焊接。

搭载宝辰鑫光耦FFC激光解决方案的焊接站在上线后，该工段的效率、质量和产量都得到了飞跃式的提升。

灵活生产，降低整体维护成本，提升生产效益

激光技术在汽车制造里应用十分广泛，激光焊接、切割可以满足汽车白车身生产中的高效率、高精度加工需求；激光清洗技术可以用于清除工件表面的锈蚀、油漆涂层等，为后续的加工工序做准备；激光打标技术可以实现整车及零部件的编码，赋予整车和零部件的唯一身份，用于整车及零部件的溯源，实现全面信息化管理和质量追溯……

激光应用工段众多，不同工段激光器的功率、芯径等配置要求也会有所不同。宝辰鑫FFC光耦激光解决方案，通过光纤易更换，让产线的激光器“灵活”起来。

宝辰鑫FFC光耦激光解决方案，核心搭载配备光纤耦合器FFC系列激光器，与客户的自动化机台等进行集成，在保障高质量焊接的同时，光耦的可插拔设计，可支持用户根据产线需求，选择匹配芯径光纤进行插拔替换，快速更换不同纤芯的输出光缆，从而大大提高激光器的使用频率，提升生产灵活性。

对于智能化汽车制造的流水线生产模式而言，每个工段、环节的正常运行都十分重要。而如果因为设备故障造成产线停机，那么在以“秒”为单位计算产能的汽车生产场景里，其影响无疑是十分糟糕的。

以激光器为例，激光器如果发生故障，在常规的激光器维修中，需要停机停线，将运行中的激光器“撤下来”进行检修，有时如果现场没有专业的技术人员，无法确定故障原因，还需要将激光器寄回厂家。这一来回就会拉长停线时间。

宝辰鑫FFC光耦激光解决方案，便于现场更换光纤配件。在发生故障时，具备设备基础操作能力的工人在厂家技术人员的指导下，在现场就能进行光纤QBH更换，这样既降低了维护成本，也缩短了原本的停机时间。

更优光束质量，保障工艺品质

值得一提的是，在光束质量上，宝辰鑫还针对FFC光耦激光解决方案的光学输出进行优化，提升配置光纤耦合器的激光器光束质量，其中大芯径配置下要明显优于常规未配置光耦系列。

此外，宝辰鑫FFC光耦激光解决方案提供3000W、6000W、12000W功率段可选，满足用户不同的功率需求；支持OBH-QBH、OBH-LOE、QBH-QD(可互配 )输出，满足客户现场不同的接口需求。

众所周知，汽车行业产业链是工业领域最长的产业链之一，且涉及行业众多。

一辆完整的汽车从原材料到成品，需要经历多个车间环节，以及上万个零部件的制造安装，才能最终形成产品。

针对汽车繁杂的生产流程，宝辰鑫除FFC光耦激光解决方案外，提供更多方案的选择。

针对电动汽车的电池生产，提供全流程的新能源锂电池激光解决方案。

针对电驱部分，提供Hairpin、X pin电机焊接，扁铜线激光去漆皮等方案。

同时，为便于用户的智能化生产，宝辰鑫还提供更多控制功能的智能化激光监控软件。用户可根据搭载的激光器上位机控制软件，监控功率、湿度、泵源温度、电流等，并对温度、水流量、QBH、电源等异常进行监控并报警，同时可支持客户进行二次、深度功能开发，适配个性化、智能化产线。

从中国制造到中国“智”造， 在全球汽车产业电动化、智能化转型的关键时期，激光正在让中国车企的制造模式以前所未有的速度发展。宝辰鑫将持续深化激光在其中的应用，进一步为汽车制造模式优化赋能。