全！宝辰鑫亮相上海工博会 「方案全面化」助力智造升级

9月24日，第24届中国国际工业博览会CIIF在上海国际会展中心开幕。宝辰鑫随母公司创鑫激光亮相，展出系列行业激光解决方案，全面高效的激光产品方案在现场备受瞩目。

「不止于光源」一站式的激光解决方案

激光应用让生产制造智能化转型升级加速。但激光应用存在较高的技术门槛，尤其是在高端装备产业，如何让工业生产能够更加高效利用激光？宝辰鑫提供不止于光源的一站式激光解决方案，让智造无忧。

作为国内龙头的激光器厂商，创鑫激光一直致力于在细分行业赛道的布局。子公司宝辰鑫作为行业激光解决方案专家，专注于细分行业客户的需求挖掘、产品定制、整体方案服务，对工艺场景深度把控，为客户定制一站式的智能化激光解决方案。针对新能源锂电、光伏、增材制造、通用焊接、精密加工、激光清洗等领域，提供智能化的激光整体解决方案。

在此次工博会上，宝辰鑫现场展出了新能源、3D打印、精密加工、通用焊接等多个领域的行业前沿产品方案，把「激光方案化」立体地呈现给在场客户，新、尖、全的方案化系统性产品吸引了众多嘉宾莅临展台参观交流。

“对宝辰鑫来说，客户需要做的就是告知他们的诉求，剩下的就交给我们来处理。从激光光源，到外光路，再到控制系统，以激光应用为核心的系统式方案都能给到全面、专业化的服务。”宝辰鑫解决方案工程师向展台来宾介绍道。

「全面化」全面高效的行业激光解决方案

全面，以技术服务更多行业群体。此次展会上，在现场我们不仅能看到宝辰鑫在新能源领域的多个解决方案，此外还有通用焊接、精密加工、增材制造及电驱领域的典型方案闪耀会场。

金属焊接是激光应用非常成熟的领域之一，宝辰鑫有着领先的行业激光焊接解决方案，以及丰富的落地应用经验。在通用五金焊接产业，宝辰鑫以连续1500W～2000W为核心的焊接子系统应用广泛。

针对高反金属材料的应用，宝辰鑫提供以蓝光半导体激光器为核心光源的激光焊接解决方案，致力于解决当前高反金属材料的焊接质量难以满足现代制造业的高标准要求的问题。

方案搭载的蓝光半导体激光器BD-1500M为宝辰鑫近期推出的蓝光光源，其短波长的特性，对于铜、金等高反材料的吸收率可提高数倍到数十倍，有效减少焊接过程中的飞溅和气孔，提高焊接质量；高功率、高光束质量、高稳定性等优势，保证了工艺良率和加工质量的可靠性和一致性；同时，还可复合红光光源一起形成红/蓝光复合焊接激光解决方案，进一步满足多样化场景的焊接需求。可广泛适用于新能源汽车、锂电池、光伏、3C电子产品等高端制造领域中的焊接场景。

高反金属材料加工困难，不仅体现于焊接，在3D打印领域同样是一大难题。面对高反材料诸如激光吸收率低、热传导性高等挑战，宝辰鑫推出搭载绿光激光器的3D打印子系统方案，可有效实现高反金属材料的3D打印。

由于绿光独特的532nm波长特性，相比1064nm红光光源，可极大提升铜粉3D打印的加工效率和性能。宝辰鑫绿光激光器BFSC 100-500M具有高光电转换效率、低功耗、高光束质量，以及结构紧凑、接口丰富、软硬件功能丰富强大等优势，对于纯铜、铜合金等高反金属材料的加工具有独特的优势，非常适用于高反金属材料的 3D 打印场景，同时也适用于高反金属材料的切割和焊接、异种金属材料焊接等应用。

精密加工水平体现了制造业的整体实力，宝辰鑫持续丰富精密加工解决方案配置，拓展方案应用领域，为行业客户提供更多高性价比选择。

其中，搭载自研的小功率高峰值能量MOPA产品BFPT-120HP的玻璃加工激光解决方案，激光器峰值功率可≥100kW，相当于同等功率激光器的10倍，可有效实现玻璃的磨砂、除膜、钻孔、切割等加工。

而体积小重量轻的MOPA 20W则是打标的理想光源，非常适合有高精度、高效率激光加工需求的行业客户，可广泛应用于电子、包装与标识、艺术与工艺品加工等行业。

在激光清洗领域，宝辰鑫同样有着丰富而前沿的解决方案。

近期交付的基于自研6000W MOPA的大能量激光清洗项目体现了宝辰鑫在激光清洗领域已具备行业领先的技术水准。方案可在工业清洗、船舶铸件、航天器表面涂层、飞机雷达罩表面除漆清洗等领域里实现典型应用。

在此次展会现场，宝辰鑫带来了扁铜线漆皮清洗子系统，涵盖4工位激光器、配套4工位外光路和控制系统。

方案搭载自研激光器，具有高光束质量和高稳定的特性，可实现精确稳定的除漆效果；采用4个扫描头进行清洗，每个扫描头清洗一个表面，可快速去除绝缘涂层，清洗后边缘黑边（隆起）部分宽度小于0.2mm，确保后续焊接或其他工艺的顺利进行；并可通过自动化系统集成，显著提升生产效率。

做激光行业方案的持续创新者

依托母公司创鑫激光二十年激光行业的技术和经验的积淀，宝辰鑫在为客户提供行业解决方案时，有着深厚的底气和广阔的视野，这不仅在于产品方案技术上的领先性，更在于宝辰鑫能始终陪伴客户，践行高精尖领域的激光应用探索和落地，从而助力行业实现生产方式的转型升级。

在新能源锂电池领域落地的电池壳体毛化项目和负极极片划线项目，是宝辰鑫协同客户进行工艺创新的典型代表案例，通过激光在行业的前沿应用，进而助力工艺革新，实现效率提升，让制造向智造升级。

在负极极片划线项目中，宝辰鑫提供以连续2000P为核心光源的激光划线解决方案，单套系统涵盖16激光器、16外光路器件及激光控制系统等，采用先进的光学技术和高度集成化的方案设计，16光路稳定一致工作，满足划线的精细化技术指标，提升划线整体应用效率的同时还降低了用户的系统整合成本。目前，该方案已在国内某头部电池厂商批量上线。

电池壳体毛化则解决了蓝膜的高换新、高返工成本，以及模组结构强度不足等问题，是锂电池行业先进的应用方向。宝辰鑫提供以高功率千瓦级MOPA为核心光源的一站式定制化解决方案，在喷涂/打印之前，对电芯壳体进行毛化预处理，有效提升电池壳体的表面粗糙度，实现稳定的喷涂，且喷涂一致性高，满足客户对绝缘涂层的各项技术性能要求。该方案不仅可在锂电池行业大批量应用，还能复制到汽车制造、大型装备等其它有表面毛化应用需求的领域。

从客户需求出发，不断创新技术和产品方案，是宝辰鑫始终处在行业前沿的关要。

未来，宝辰鑫将不断拓展激光应用的深度和广度，持续创新激光工艺，提升激光解决方案的智能化水平，以更全面、更高效、更智能的激光光源行业解决方案，来满足更高标准、更高质量的生产需求，助力制造业智能化升级。