方案咨询
4月27日，CIBF 2024第十六届中国国际电池技术交流会/展览会在重庆国际博览中心盛大开幕。宝辰鑫携新能源智造一站式激光解决方案、锂电及光伏行业激光解决方案、紫笛数字激光系统重磅亮相，首次展出在锂电、光伏行业落地的新应用，引发行业关注。
△宝辰鑫展台
新能源市场竞争激烈，新工艺、新技术的研发和创新成为抢占市场的关键要素之一。宝辰鑫作为激光行业的“老伙伴”，一直与客户同频共振，以解决客户痛点为基准，不断积极探索“新工艺”，帮助客户实现产线升级改造，降本增效，提升产品竞争力。
极片划线工艺是宝辰鑫协同客户共同创新与改善的方案之一。
动力电池的充放电速度是衡量锂电池性能的重要指标之一。极片划线通过在极片上做划线处理，从而得到有效的深度与宽度，以此来实现提升动力电池充放电效率的目的。
使用激光做极片划线工艺，效率高，但对激光的一致性及稳定性要求极高。在宝辰鑫布局的极片划线项目中，宝辰鑫与客户协同研发，采用定制的2000P连续光纤激光器，搭配适配的准直+振镜+场镜，为合作伙伴提供激光子系统解决方案。经过多重方案调试、工艺试验，不断完善，达到了严苛的工艺要求，目前已在头部消费类电池生产企业量产使用。
△宝辰鑫新能源锂电一站式激光解决方案
壳体表面毛化是宝辰鑫助力客户激光工艺应用的又一创新与落地之举。
传统的电池壳体绝缘工艺，采用蓝膜覆包形式，但极易产生覆包不良，从而导致返工；蓝膜层在运行过程中可能发生的损耗也会影响电池质量。壳体喷涂则是可替代蓝膜的工艺可行性方法，用喷涂方式覆盖更为均匀，加工质量也更好。在喷涂之前，需使用激光进行表面毛化，以增加电池壳体的表面粗糙度，让喷涂时漆液粘着的附着力更高。
在某项目中，宝辰鑫提供了搭载MOPA 脉冲激光器（500-2000W）的壳体表面毛化激光解决方案，加工效率＞8000mm²/s。目前，方案已在某头部锂电池厂商落地，强有力地驱动了客户电池制造生产工艺的技术迭代与升级。
在光伏行业，宝辰鑫重点布局了LECO激光烧结工艺。
光伏行业技术工艺迭代非常快。为追求更高的光电转换效率，激光辅助烧结技术应运而生。LECO激光辅助烧结技术又名激光增强接触优化，目标是通过降低电极电阻，提高电池片开路电压，提高短路电流，从而提高电池片的光电转化效率（P=UI）。
宝辰鑫持续在光伏行业布局与深耕，根据激光烧结工艺特性要求，宝辰鑫推出了激光烧结工艺专用的500W方形光斑激光器，可实现沿着银桨线扫与整面扫，从而大大提高了激光加工效率及降低了工艺调试难度。目前该产品已批量应用于头部太阳能电池生产企业，从终端现场反馈的数据，使用宝辰鑫激光器激光烧结后，太阳能电池片光电转换效率可达到 26.4%左右。
△宝辰鑫光伏行业激光方案
数字光斑技术是激光器技术的重大突破。
宝辰鑫母公司创鑫激光推出的紫笛数字激光系统，采用“数字光斑”技术，具有全面开放的光斑编辑端口、自定义的电路和软件，可实现光斑形态设计、光斑能量编辑，让全行业客户拥有自定义激光器的权益，打造自己的专属激光器方案。特别适用于高反材料焊接与异种金属材料焊接。
△紫笛数字激光系统
精研激光应用，引领行业发展。在发展新质生产力、推动高端装备产业高质量发展的背景下，宝辰鑫未来将继续立足高端应用，为客户提供高价值的激光解决方案和服务，为国家智能制造的事业添砖加瓦。
聚焦激光智造 宝辰鑫助推高端装备产业国产化发展
