方案咨询
11月18~20日，2025（第十五届）高工锂电年会在深圳举办。深圳市宝辰鑫激光科技有限公司（以下简称“宝辰鑫”）携其在新能源激光应用领域的一系列突破性成果重磅亮相，分享宝辰鑫在新能源领域的激光应用技术升级与突破。
其中，以最高50000mm/s加工速度引领行业的电池极片划线方案已成为市场主流选择，彰显了宝辰鑫在赋能锂电智造升级中的核心技术力量。
聚焦锂电池全工艺段，激光技术赋能高效智造
宝辰鑫围绕锂电池制造——模切段、盖板结构件、电芯段、模组/PACK段及电池回收等工艺段，提供了一系列高性能激光解决方案。
针对极片划线工艺，宝辰鑫凭借18光路方案、50000mm/s超高划线速度以及行业领先的工艺一致性，在3C电池市场占有率超过90%，并已推出适用于动力与储能电池的新一代划线系统，满足更深、更快、更稳定的工艺需求。
↑ 宝辰鑫极片划线方案具备极高的一致性标准，为快充电池提供了最优离子传输通道与结构一致性。
多项创新工艺亮相，推动行业技术升级
电芯壳体毛化| 效率高达8600mm²/s，解决电芯喷涂/打印前序表面毛化处理，应对800V高压系统绝缘难题
面对800V高压系统对绝缘性的高要求，宝辰鑫激光毛化工艺可在喷涂前提升壳体表面粗糙度，让喷涂/打印时漆液粘着的附着力更高，满足客户对绝缘涂层的各项技术性能要求，实测效率≥8600mm²/s，助力涂液“牢牢抓住”壳体，为电池安全保驾护航。
↑ 宝辰鑫电芯壳体毛化方案基于高性能高功率MOPA脉冲光纤激光器，根据应用场景不同，定制光斑形状及能量，提供多种方案选择。
轧辊激光清洗 | 实现激光自动化擦辊，非接触式维护驱动产线效能革命
宝辰鑫轧辊激光清洗方案集成多台定制MOPA脉冲激光器、工控机、外光路及控制系统，通过光斑整形及匀化处理，气化附着在轧辊上的石墨等表面附着物，而不会损伤到轧辊表面。并可根据应用场景不同，提供窄幅轧辊、宽幅轧辊不同方案，支持线体速度90~120m/min。
经50万次脉冲清洗测试（在BCX实验室使用镜面不锈钢模拟客户生产工艺），镜面不锈钢表面无明显痕迹、仅硬度有轻微变大，可保障客户长期稳定生产。
↑ 宝辰鑫使用镜面不锈钢模拟客户生产工艺进行的测试效果图。
蓝膜激光钝化| 头部企业批量应用，撕膜效率极大提升
宝辰鑫蓝膜激光钝化解决方案采用高功率 MOPA大能量平顶光斑，对PET蓝膜进行高效钝化处理，使后续撕膜剥离力≤5N，效率高达7500mm²/s，且对铝壳表面零损伤，已成为头部电池企业的“效率密码”。
↑ 激光蓝膜钝化可大幅提升蓝膜的撕膜效率，助力电池回收环节高效生产。
环形光斑焊接| 低飞溅，高品质焊接标准方案
焊接飞溅是影响良品率和产线清洁度的痛点。宝辰鑫带来的环形光斑焊接方案，通过内外环双光束协同作业，外环预热稳熔池，内环深熔增焊深，可减少90%以上飞溅，实现光滑平整的焊缝。该方案已在锂电池、电驱、IGBT等领域批量应用超3000台，成为高品质焊接的首选。
↑ 宝辰鑫基于环形光斑焊接技术在新能源三电领域应用已十分成熟。
光源技术底座，“数字光刀”助力新能源智能应用
所有前沿工艺的背后，是宝辰鑫背靠创鑫激光打造的完善光源产品矩阵与创新能力。
“数字光斑”技术：一台激光器即可通过程序动态输出高斯、平顶、环形、正方形乃至任意定制形态的光斑，实现了从“一机一用”到“一机万能”的跨越。
基于创鑫激光数字光斑技术，结合宝辰鑫在新能源领域的工艺经验，可为行业带来突破性的工艺创新。
蓝光-红外复合焊接：针对铜、铝等高反材料，创新性地将450nm蓝光（高吸收率）与1080nm红外光（高穿透力） 复合。蓝光在外环预热并提升材料对红外光的吸收效率，内环红外光进行深熔焊，从根本上解决了高反材料的焊接稳定性与飞溅难题。
模块化设计：光纤耦合器（FFC） 的引入，允许用户在生产线上快速更换不同芯径的光纤，实现了功率的柔性分配，极大提升了设备利用率和生产灵活性。降低维护成本，避免因 QBH 损坏需返厂维修造成的停机损失，方便客户现场进行光纤更换。
在高工锂电年会的舞台上，宝辰鑫激光清晰地传递出一个信号：激光在新能源领域的竞争，已从单一的功率、速度指标，升级为对光与物质相互作用原理的深刻理解，以及基于此的全工艺链、闭环可控的解决方案能力。宝辰鑫，正以扎实的技术根基，助力中国锂电智造实现从“追赶”到“引领”的换道超车。
宝辰鑫参与制定《增材制造 多光束粉末床熔融设备技术规范》国家标准，助力行业标准化发展
