方案咨询
7月9日，第二十届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会（简称AMTS 2025）在上海新国际博览中心盛大开幕。
宝辰鑫携汽车行业激光方案精彩亮相，全面展示了其赋能汽车生产制造的强大实力，诠释了激光方案在汽车制造中的无限可能！
一站式赋能，宝辰鑫汽车焊接应用解决方案
汽车工业作为现代高端装备制造的标杆领域，已成为激光焊接技术规模化应用的典范。
宝辰鑫立足产业需求，构建了覆盖汽车制造中焊接全流程的智能化解决方案：从焊前清洗到高质量激光焊接，再到焊后表面处理，形成完整的工艺闭环，为行业智能化转型提供了强有力的技术支撑。
△宝辰鑫一站式汽车焊接应用
焊前处理：高能量密度激光清洗子系统
焊前清洗是确保焊接质量的核心预处理环节，传统机械打磨容易损伤基底，通过激光清洗，可有效清除工件表面油污、氧化层、锈迹等杂质，确保母材洁净度的同时，一定程度上可以做到不伤基底，有助于焊缝的形成和熔合，减少焊接缺陷，保障后续的焊接质量。
宝辰鑫高能量密度激光清洗子系统，集成高性能MOPA脉冲激光器、清洗头，以及控制系统等，清洗精度高，通过调节激光参数，可精确控制清洗深度，实现精细化清洗；清洗效率高，通过优化的光束质量和单脉冲能量，具备较高的清洗效率，能够快速去除各种污染物。
其中以MOPA 500-6000M为核心光源的高功率脉冲清洗子系统，高单脉冲能量最大可达300mJ（MOPA 6000M），配合高功率振镜清洗头，显著提升清洗效率。
△宝辰鑫高能量密度清洗子系统
在焊接后，还需对焊缝进行清洗“焕”新。
通过激光清洗，可清除焊缝表面的黑烟、油污、氧化物、锈层、飞剑颗粒等污染物，提高表面质量，为后续的检测、装配、打磨、涂装等工艺打下基础。
△宝辰鑫焊缝清洗展示
创变多元：多技术覆盖助力汽车高质量焊接
在汽车制造中，激光焊接广泛应用于车身结构（如顶盖、侧围、门框）、动力电池（如电芯、模组、壳体）、电机电控系统（如扁线电机、IGBT）及电子元器件等关键部件。宝辰鑫以差异化技术矩阵满足不同材料与工艺挑战，针对汽车焊接多样化场景，助力车企进一步深化高效、智能化生产。
绿光连续焊接：专攻高反材料（铜、铝等）焊接，解决传统红外激光吸收率低的痛点，显著提升新能源电池焊接良率。
蓝光红外复合焊接：通过多波长（450nm+1080nm）内部复合，内环红外小光斑能量密度高，进行深熔焊接；外环蓝光大光斑吸收率高、能量密度低，用于焊缝外围预热和缓冷，提升匙孔稳定性，抑制飞溅与空洞，适用于汽车三电系统复杂焊接场景。
同波长双光束焊接：内部复合两路红外波长，有效抑制气孔与裂纹，适合汽车车身焊接等多种场景需求。
QCW准连续焊接：兼顾高峰值功率与低热输入，适用于汽车电控系统中精密电子件与薄壁件加工。
高性能连续焊接：功率线性度优，输出精确度 ±1% 以内; 可自由调节首尾能量缓升缓降，使焊缝起收弧处平滑过渡，极大提升焊缝拐角位置的焊接质量。同时，可通过上位机软件编辑任意波形，精确控制激光参数，优化激光能量的利用，从而提高加工的精度、质量和效率，适应更复杂的加工任务。
△宝辰鑫多光源技术展示
同时，针对汽车行业对自动化、智能化生产需求，推出机器人激光焊接子系统，可支持快速上线机器人智能化激光焊接，减少客户的技术应用成本；针对连续生产、不停线的生产需求，推出配置光纤耦合器激光方案，可支持输出头与光纤快速更换，大幅减少设备维护停机时间，确保产线高效运转，为客户降本增效提供可靠保障。
△宝辰鑫机器人激光焊接子系统&光耦展示
全产品生命周期管理：激光打码助力生产追溯
在汽车制造领域，产品可追溯性是确保质量管控、供应链透明和售后服务的核心环节。宝辰鑫凭借高精度激光打码和深雕技术，为汽车行业提供从原材料到终端产品的全生命周期追溯解决方案，助力企业实现数字化、智能化生产管理。
零部件标识：在发动机缸体、变速箱、制动系统等关键部件上，激光打码可永久标记唯一身份码（UID）、生产批次、日期等信息，确保每个零件的来源可查。
车身与VIN码标刻：通过高精度激光在车身隐蔽位置（如立柱、底盘）刻印车辆识别号（VIN），杜绝篡改风险，满足法规要求。
△宝辰鑫VIN码标刻
电池与新能源零部件追溯：针对动力电池模组、电芯，激光打码可标识生产参数（电压、容量）、溯源二维码，助力电池全生命周期管理（生产-装机-回收）。
△宝辰鑫动力电池铝壳打标
宝辰鑫脉冲打标/深雕方案，以新一代风冷小型化MOPA脉冲激光器M系列为核心激光源，功率覆盖20~300W，凭借0.1%超高功率分辨率、工业级抗电磁干扰设计，以及1%线性极致优化，可满足汽车行业中的高精密标刻需求。
应用引领，创新驱动汽车产业升级
当前，宝辰鑫汽车行业激光解决方案已在汽车制造的各个环节有着批量化的落地应用，覆盖动力电池、电驱电控、汽车传动部件激光焊接、热成型件清洗、车身零部件焊接、生产追溯、轮毂轮胎清洗等场景，助力客户实现生产效率与产品质量的双重飞跃。
△宝辰鑫汽车行业激光解决方案
电池全工艺段应用
在动力电池领域，宝辰鑫行业激光解决方案已批量应用于多个头部锂电池企业，从盖板结构件加工、电芯壳体处理到模组/PACK段焊接，贯穿动力电池生产的每一个关键环节。
△宝辰鑫电池样品展示
电机扁线焊接
针对新能源汽车驱动电机扁线绕组的焊接痛点，宝辰鑫扁线电机激光焊接解决方案集成高性能双光束环形光斑激光器、定制高功率振镜焊接系统、定向开发的2D/3D视觉系统等，可实现扁线电机的高精度、高质量、高效率焊接。焊后整体外观光亮圆滑、无炸点、无虚焊，可满足Hair-pin、X-pin等电机的高要求焊接需求。
△宝辰鑫扁线电机焊接样品展示
关键零部件精密焊接
在汽车制造中领域有大量的焊接需求，并且材质、要求各异。宝辰鑫可根据客户需求，提供定制化的焊接方案，包括激光源、外光路组件和系统。
例如，变速箱齿轮的焊接，它是汽车传动系统的关键部件，材质为合金钢，在轻量化、高精度与高可靠性的严苛需求下，宝辰鑫为客户提供了3000M机器人焊接子系统，实现了齿轮的高效、高质量焊接。
△宝辰鑫汽车零部件焊接样品展示
在汽车产业加速向电动化、智能化、轻量化迈进的今天，宝辰鑫将持续聚焦核心工艺，深化技术创新与场景应用，为汽车制造行业提供高效、智能、可靠的解决方案，驱动汽车制造能力的跃升。
创鑫激光欧洲总部及德国子公司正式揭幕启用
