360°任意角度出光！宝辰鑫复合激光清洗解决方案突破钢板高温氧化皮清洗效率瓶颈

在高端制造业飞速发展的当下，清洗工艺的精度与效率直接影响着产品质量与生产效能。面对传统清洗工艺在效率、精细化和环保方面的多重瓶颈，行业亟需通过技术革新，推动清洗工艺向更高效、更智能、更绿色的方向转型升级。

近日，宝辰鑫复合激光清洗解决方案在某钣金加工与数控设备制造企业成功上线运用。方案基于先进的环形光斑复合激光技术，为钣金行业高温氧化皮的清洗带来突破性进展，实现了清洗效率与质量的跨越式提升。

传统清洗方式存在诸多痛点

在钣金机床设备制造过程中，钢材表面的氧化皮不仅直接影响产品外观质量，更会对后续工艺环节产生系统性影响，导致喷涂油漆的附着力下降、生产成本增加及质量风险上升。因此，在涂装、焊接或精密成型等关键工序前，对氧化皮实施高效、高质量的清洗，已成为保障钣金机床设备整体制造质量与生产效率的关键工艺环节。

在该客户项目中，为保障喷涂漆面与基材的高附着力，需对钢材表面进行预处理，彻底清除平均厚度为20μm~30μm的致密氧化皮层。

长期以来，客户采用喷砂工艺进行清洗，虽能去除表面氧化层，但也存在复杂结构、精密部位清洗效果不佳，易损伤基材；粉尘污染严重，工人需穿戴专业的防护服在密封空间进行，作业也有风险；喷砂耗材成本高等弊端。

尤其是，随着客户产能的快速提升，传统喷砂工艺的生产节拍已难以匹配客户日益增长的高效、高品质生产需求。因此，客户需要更加先进的清洗工艺，在保障清洗质量的同时，实现生产效率、环境友好性与长期经济性的系统化升级。

激光清洗技术凭借其非接触、高效率、环保无污染等特性，成为客户工艺升级的理想选择。

技术升级：环形光斑复合激光方案

针对客户提质增效需求以及产线的实际工况，宝辰鑫技术团队经过多轮深度技术沟通与工艺验证测试，最终确立了以复合激光清洗为核心的技术升级方案。

复合激光方案，融合多种光源的技术优势，在多种清洗机制共同作用下，在清洗效率和质量上均优于单一的脉冲或连续清洗方式。当前市面上已有一些复合激光方案，比如，有一种“连续激光在前，MOPA脉冲激光在后”的方案配置，可有效提升清洗效果与效率。然而，此类方案在清洗作业中通常只能沿单一方向行进，在换行清洗时需返回起点或旋转清洗头180°，极大限制了整体清洗效率。

如何充分发挥复合激光清洗的潜力，实现效率的再突破？基于深入的激光应用研究，宝辰鑫技术团队创新推出了基于DBC 1000/6000的环形光斑复合激光方案。

DBC 1000/6000是宝辰鑫激光专为工业清洗应用自主研发的环形光斑激光器。其环芯为6000W连续激光，用于预热主要污染区或清除残留微粒，污染层受热达到较高温度而发生软化；中芯为1000W脉冲激光，因具有高峰值的特性，作用于受热软化的污染区，气化污染区的同时，伴随着较强的热应力和冲击波，使污染物能被迅速剥离。

尤为值得一提的是，在连续清洗作业过程中，宝辰鑫DBC 1000/6000环形光斑复合激光清洗方案，可以实现360°任意角度出光，无需断光改方向，无死角限制，轨迹可自由编辑，显著提升了清洗效率。这种高效与灵活，受到客户的极大赞赏。

同时，DBC 1000/6000采用内部光路复合方式，将MOPA脉冲激光和连续激光合束后单头输出，客户无需额外配置外光路合束整形模块，在节约成本的同时，简化了系统集成与维护流程；中芯与环芯的功率可独立调节，互不干扰，用户可根据具体清洗需求灵活配置光斑能量组合，进一步拓展了工艺适应性与清洗精度。

一站式解决方案：光源+振镜+控制

除了DBC 1000/6000清洗专用环形光斑激光器，宝辰鑫作为细分行业激光解决方案专家，还为客户提供了包括高速振镜等外光路系统、控制系统等关键组件在内的整体激光解决方案，构建了完整的自动化激光清洗单元。一站式解决方案的配置，不仅有效解决了原有喷砂工艺在精度、效率与环保方面的瓶颈，更提升了客户产线的自动化智能化水平，助力客户实现了清洗质量提升、生产节拍加快、综合成本降低的系统性升级。

宝辰鑫复合激光清洗解决方案：采用内部复合-一路外光路输出方式，中芯为MOPA脉冲输出，环芯为连续高斯输出

为保障清洗系统简便高效的应用，宝辰鑫为客户配套定制了包含准直、场镜及高速振镜等在内的外光路系统。外光路系统紧密匹配激光器的输出特性，并经过系统性的光学优化，形成一套稳定可靠的整体光学方案，在确保清洗效率与工艺一致性的同时，降低客户在实际激光应用中的集成门槛。

此外，宝辰鑫开发了能同时控制脉冲激光器与连续激光器工作的控制系统。所有关键工艺参数均可在控制界面进行可视化设置与实时调整，大大降低了现场调试的难度，提升了系统操作的便利性和工艺可重复性。

整套方案以标准化、预集成的子系统形式交付，可实现“即插即用”式的便捷应用。客户端仅需通过标准通讯协议控制子系统的启停，即可完成激光清洗功能的调用，大幅减少了系统对接的复杂性与开发周期。

该方案还可灵活搭载于机械手、龙门等各类运动机构，无缝嵌入客户现有自动化产线，大幅降低操作难度与人工干预强度，保证批量作业中清洗工艺的高度一致性与稳定性，从而提升产线的清洗效率与质量可控性。

方案在客户车间上线后，实现了质量与产能的同步提升。在加工效率上，当振镜加工速度达到9500mm/s时，对20μm厚度氧化皮的清洗效率可达20㎡/h；清洗后，工件表面氧化皮去除彻底、无残留，并形成均匀毛化粗糙度，显著提升后续油漆涂层附着力。

此次宝辰鑫复合激光清洗解决方案的落地应用，不仅是一次工艺升级，更是激光技术突破传统制造瓶颈，助力企业实现质效跨越的标杆实践。在制造业迈向高质量发展的进程中，宝辰鑫将持续深化激光创新应用，不断以更加先进、创新的细分领域激光解决方案，赋能企业向绿色化、智能化转型升级。